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正压输送系统高压风机

描述:正压输送系统高压风机气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作,应用范围非常广泛。

更新时间:2023-01-03
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 正压输送系统高压风机

 

 

目前在气力输送行业当中不同的气力输送系统和设备都具备不同的气压输送,有高压输送,也有低压输送,今天我们就一起来认识一下正压输送系统。

正压输送系统是采用正压气源作为输送介质,物料以较高速度以分散悬浮状态在管道中传输的方式称为正压输送。一般采用的气源有中压鼓风机、高压风机-漩涡高压气泵、空气压缩机等。输送压力根据工况不同可从几千帕到几百千帕。正压输送系统是目前应用较为广泛的气力输送设备,可实现高运转率、低投资和维护成本、经济节能的效果。



 

 

 

 

高压风机是吹吸两用的旋涡气泵,高压风机特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。高压风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,zui高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。高压风机的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后,将再次被加速。由于高压风机多个叶片传转能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高吸力。

 

全风高压鼓风机优点:
1.结构紧凑-铝合金铸造,重量轻,工艺*,外型美观。
2.性能范围广,流量达56m3/min,真空高达:100kpa,压力高达:104kpa
3.可靠性高,铸造铝合金叶轮和高强度壳体-结构简单,只有5个主要零部件—基座,壳体,叶轮,轴承,电机-密封轴承,防止污染物损坏,只有一个环型室单元, 防止热应力损坏,双重辰型弹性轴密封,降低泄漏,充分的叶轮支持,防止叶片断裂和鼓风机损坏,单侧密封间隙,减少鼓风机高温运行时故障
4.无油输送,无碳氢化合物带出 ,无油气送风
5.低噪音和低温升,单涡单侧吸入式叶轮设计,噪音低,温升小,*的环型室设计,使气流保持平稳层流状态,气流噪音小,铝合金壳体,散热性能良好
6.高压鼓风机轻型设计,结构紧凑,五级,IP54防护等级之2级电机,绝缘等级F级,轴承配备日本NSK轴承。叶轮旋转时,不与任何部件接触,免润滑,因此,可保证无油气。


 

中央供料系统采用上料机高压风机真空输送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料

罐输送到中央干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央输送系统采用“一台

机器一根管"的设计方式,保证整个系统运行稳定,*堵料的现象发生。它配合中央干燥系统

使用,可使用干燥的空气对原料进行输送,防止干燥后的原料回潮。同时在每个输送循环后会

对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注

塑机中的原料性能的*。在宇鑫高压鼓风机真空负压作用下,原料中原有的粉尘会通过粉尘

过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。

的工作原理:中央供料系统采用高压风机真空输送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央输送系统采用“一台机器一根管"的设计方式,保证整个系统运行稳定,*堵料的现象发生。它配合中央干燥系统使用,可使用干燥的空气对原料进行输送,防止干燥后的原料回潮。同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的*。在高压风机真空负压作用下,原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。

 

 正压输送系统高压风机

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