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燃气输送防爆高压风机

描述:燃气输送防爆高压风机!优质的粉尘防爆鼓风机,整体铸铝制造;外观精致,适用于:化工厂,煤矿,隧道,锅炉,罐装,玻璃工业,通风排风,自动清洗,包装,鱼池供氧,曝气,垃圾分解,煤气输送,气体输送,环保养殖等。

更新时间:2023-05-10
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厂商性质:生产厂家
详情介绍

燃气输送防爆高压风机

优质的天燃气输送/防爆高压风机,整体铸铝制造;外观精致,适用于:化工厂,煤矿,隧道,锅炉,罐装,玻璃工业,通风排风,自动清洗,包装,鱼池供氧,曝气,垃圾分解,煤气输送,气体输送,环保养殖等。


高压防爆鼓风机特点:

1/高压-大风量-低噪音-轻量化

2/采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的

3/马达为I.E.C.设计(1HP以上),全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计

4/特殊叶片设计,压力高-大风量-噪音-寿命长

5/特殊风量调节风门,风量控制稳定性高。操作容易(CX TB HTB适用)

6/样式种类齐全,库存多,交货迅速.

燃气输送防爆高压风机配置:
1.机壳材质:粉尘防爆鼓风机采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
2.电机性能:
天燃气输送/防爆高压风机采用粉尘防爆电机,防爆电机是一款宽频,宽压电机,列入:工业三相220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55/IP65防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。
3.风机油封:
天燃气输送/防爆高压风机采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。
4.风机轴承:
天燃气输送/防爆高压风机机核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承zui高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。


结构说明: 

2.1 电动风机的隔爆结构具有Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4。 
2.2 电动风机主体外壳防护等级IP55。 
2.3 电动风机的冷却方式为IC411。 
2.4 电动风机绝缘等级为F级,定子绕组温升裕度大、寿命长。 
2.5 电动风机有一个圆柱形轴伸,借联轴器或齿轮传动。 
2.6 电动风机定子绕组采用高强度漆包圆铜线,并经真空加压浸漆处理成为一个完整的整体,绕组及绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性。 
2.7 电动风机转子采用铸铝结构,转子经动平衡校验,电动机运转平稳、振动小、噪声低。 
2.8 电动风机定、转子冲片采用高导磁、低损耗优质电工硅钢片,电动机损耗低、效率高。 
2.9 电动风机轴承选用电动机低振动、低噪声轴承、机座号160及以下采用双面密封轴承,在轴伸端装有波形弹簧垫圈,以适度压力靠轴承、有效抑制电动机运转时产生的振动和噪声,机座号180号及以上采用内、外盖结构,并在轴承部位采用挡圈轴向固定,有效地防止电动机转子的轴向窜动。
为使用电动机安全可靠运行,机座号180及以上电动机轴承结构设置有注油装置,机座号250及以上电动机,预留轴承温度监测传感元件位置。 
2.10电动机风扇、风罩:机座号280号及以下电动机采用防静电塑料风扇,其转动惯量小、损耗低,机座号315及以上采用铸铝或钢板焊接风扇,重量轻、强度高,全系列风扇与轴采用关键联接,运行可靠。风罩为钢板结构,在防止一定大小的外物侵入的前提下得到zui大的通风面积,使风路通畅。


天燃气输送/防爆高压风机产品分类:可分为;防爆鼓风机,高压防爆风机、中压防爆风机、变频防爆风机、隔息防爆风机、离心防爆风机、耐高温防爆风机、防爆旋涡气泵;输送粉尘防爆风机、输送气体防爆风机、矿用防爆风机等;

天燃气输送/防爆高压风机性能稳定,压力大,真空度强,密封度好,不漏气,无油气,有防爆证<电机马达>、安全可靠、铝合金铸造;输出的空气干净的,精度高;体积小,无污染。

工作原理:防爆旋涡风机-具有 吸送两用的旋涡风机,旋涡气泵特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。防爆风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高。通过的气体无油、干燥。

 防爆鼓风机的安装注意事项:

1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处

2. 环境温度:40℃一下

3. 相对湿度:80%一下

4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险

5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃

6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用

7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点。


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