金属磨床集尘机作为车间粉尘治理的核心设备，长期处理金属碎屑、砂轮粉尘等污染物，易出现滤网堵塞、风机故障、吸力衰减等问题。定期保养可保障除尘效率、降低故障风险，以下是经过实践验证的“五步保养法”，适配工业车间日常维护场景：
1.清洁滤网：疏通除尘“核心通道”
滤网是粉尘拦截的关键部件，需每周清洁1-2次。先关闭设备电源，打开集尘箱门，取出滤筒或布袋滤网。对于表面浮尘，用压缩空气从内向外吹扫（气压控制在0.4-0.6MPa，避免损坏滤网）；若滤网附着油污或顽固粉尘，用中性清洁剂浸泡30分钟后冲洗晾干，严禁使用强酸强碱清洁剂。检查滤网是否有破损、老化现象，若出现孔洞或透气性明显下降，需及时更换。安装时确保滤网与箱体密封紧密，防止粉尘泄漏。
2.清理集尘箱：杜绝粉尘“二次污染”
集尘箱内粉尘堆积过多会影响收纳容量和除尘效果，需每日作业结束后清理。打开集尘箱底部排尘阀或取出抽屉式集尘盒，将粉尘集中收集至专用密封容器（避免扬尘扩散）。用抹布擦拭集尘箱内壁，去除残留粉尘和油污，检查箱门密封条是否完好，若出现变形、老化需及时更换，确保箱体密封性。清理完毕后复位集尘盒，锁紧排尘阀，防止运行时粉尘泄漏。
3.检查风机与电机：保障动力“稳定输出”
风机与电机是设备运行的动力核心，需每月全面检查。首先观察风机叶轮是否积尘、变形，用毛刷清理叶轮表面粉尘（若积尘严重需拆卸清理，避免叶轮失衡引发振动）；检查电机运行状态，听是否有异响、摸外壳温度是否异常（正常工作温度不超过70℃）。用万用表检测电机绝缘电阻，确保数值≥2MΩ，查看接线端子是否松动、氧化，紧固松动部件并涂抹导电膏防锈。同时检查风机皮带张力，若出现松弛需调整张紧轮，皮带老化开裂则及时更换。
4.校准气压与管路：维持吸力“均衡稳定”
气压异常和管路堵塞会导致吸力衰减，需每季度校准维护。检查压缩空气管路是否通畅，清理管路内的粉尘堆积，用皂液涂抹接头处，检测是否漏气，若有冒泡现象需紧固接头或更换密封件。校准压差传感器，确保滤网压差在设定范围（通常0.02-0.06MPa），若压差过高提示滤网堵塞，需及时清洁或更换；检查脉冲喷吹系统，确保电磁阀动作灵敏、喷吹压力稳定，调整喷吹频率（一般每30-60秒喷吹一次），保障滤网清洁效果。
5.全面巡检与备件更换：防范故障“萌芽状态”
每半年进行一次全面巡检，排查潜在故障。检查金属磨床集尘机壳体是否有变形、腐蚀，紧固各连接螺栓；测试设备吸力，用风速仪检测出风口风速，若低于标准值（通常≥12m/s），需排查滤网、管路或风机问题。检查电气控制系统，清理控制面板灰尘，测试急停按钮、指示灯是否正常工作，确保过载保护、漏电保护功能有效。建立备件清单，定期更换易损件（如滤网、密封条、皮带、电磁阀），备件需选用原厂适配型号，避免因规格不符影响设备运行。保养完成后填写维护记录表，注明保养日期、项目及设备状态，为后续维护提供参考。
